而喷漆加工时，需要喷涂底漆、刮腻子等繁琐的工序，7-10天加工周期。单列控制是涂装生产线中的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。而采用喷塑加工涂装只需要喷涂、固化、冷却等三道工序，一次成膜，大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中，配置自动涂装机械和回收循环系统，就能形成自动化生产，从而节省了能源和资源，提高了生产效率。
.喷漆比喷塑的流平要好。喷漆用的溶剂、助剂、树脂的分子结构均对流平起很大的帮助。而喷塑没有，所以常常起桔纹效果。喷漆可修补。
粉末喷涂过程中出现的气泡（火山坑），砂粒原因的分析和解决办法。从粉末涂装过程来考虑 (1)被涂物材质方面。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。如铸铁件、铸铝件有砂眼，或者热轧钢板的表面粗糙，有微细孔等，这些情况都会使涂膜容易出现砂粒(颗粒）或者火山坑。这是因为当粉末涂料烘烤固化，粉末涂料熔融流平时使被涂物表面封闭，随着被涂物温度的升高，被涂物砂眼或气孔中的空气压力加大，从而拱起熔融流平的涂膜，如果内部压力不能鼓破涂膜时就形成砂粒（颗粒），当鼓破涂膜而涂膜又不能弥合时就形成火山坑。
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常见问题四：漆膜变色
解决办法
1. 改进前处理方法。
2. 制定适当的烘烤条件，净化烘烤炉。
3. 加强施工前的清理。
4. 更换质量好的粉末涂料。
常见问题五：涂膜表面有颗粒疙瘩
解决办法
1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
3. 清理现场，净化空气。
4. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
{喷塑生产线设备}{粉末喷塑设备厂家}{全自动喷塑流水线设}
的喷涂工具对涂装技师来说就显得尤为重要。被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。HVLP/RP环保省漆/省漆K3系列高负荷压送式面漆喷枪，主要配合双隔膜泵和涂料压力罐连接使用，具有长时间高负荷生产的特点，非常适合喷涂生产线使用。如：汽车OEM涂装线、巴士生产厂、、大面积工业喷涂和高科技纳米材料大面积喷涂等。
良好的喷涂是喷涂设备和喷涂技法的组合。为了提高喷枪的功能和性能：
1、根据不同雾化技术喷枪调节好的喷涂气压
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