多层板的制作方法一般由内层图形先做,然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板,并纳入的层间中,再经加热、加压并予以粘合,至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。这些基本制作方法与溯至1960年代的工法并无多大改变,不过随着材料及制程技术(例如:压合粘接技术、解决钻孔时产生胶渣、胶片的改善)更趋成熟,所附予多层板的特性则更多样化。而以采伐和加工剩余物为原料,木材利用率接近90%的刨花板比例偏小,远低于37%的世界平均水平。
包装板的预压处理:
1、在板坯中的单板粘合成一个整体,可以采用无垫板装卸和热压,既降低劳动强度,又节约金属垫板和热量消耗。
2、预压后的板坯可以防止搬动时零片错位歪斜,即使发现有芯板叠离等缺陷,也可以在热压前及时修补,从而提高定尺包装板的质量。
3、在预压后,单板表面得到较好的湿润,还可以减少胶层过干与预固化现象,有利于提高胶合质量。
包装板的预压处理很重要,一定要做好!
要考虑栈板尺寸的通用性
应该尽可能地选用国际标准的栈板规格,便于栈板的交换和使用。
我们要考虑栈板尺寸的使用区域
装载货物的栈板流向直接影响栈板尺寸的选择。通常去往欧洲的货物要选择1210栈板(1200mm×1000mm)或1208栈板(1200mm×800mm);去往日本、韩国的货物要选择1111栈板(1100mm×1100mm);中密度纤维板的结构比天然木材均匀,也避免了腐朽、虫蛀等问题,同时中密度纤维板胀缩性小,便于加工。去往大洋洲的货物要选择1140mm×1140mm或1067mm×1067mm的栈板;去往美国的货物要选择48英寸×40英寸的栈板,国内常用1210栈板发往美国。
以上信息由专业从事家具板尺寸的苏州富科达包装材料有限公司于2024/5/23 7:28:22发布
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