矿用单体液压支柱使用范围越来越广泛，它在各个行业中都起着至关重要的作用。
矿用单体液压支柱是煤矿中使用的新宠，矿用单体液压支柱在使用过程中一定要掌握使用步骤。才能保障矿用单体液压支柱的正常运行。
矿用单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。矿用单体液压支柱引进煤矿工作以来，不断做出它的贡献。螺栓调质处理
1、适用于煤层倾角小于25度--35度的倾斜煤层回采工作面，所适应的煤层顶底板条件是：顶板落后不影响支柱的回收，底板不宜过软，支柱压入底板深度不恶化底板的完整性，否则应加大底座。在煤质较松软的炮采工作面内使用时，对活柱体镀层表面采取保护措施，以防崩坏。液压缸使用时应负荷作用在液压缸的中心线上，避免承受较大的偏心载荷，长行程的液压缸必要时可加中间支承，以防轴线弯曲变形。支柱与木顶梁配合或做点柱使用时，应将顶盖换成柱帽，以免损坏木梁。
2、螺栓调质处理既可与金属铰接顶梁配套用于普采和炮采用工作面支护顶板以及综采工作面支护端头，也可单独做点柱或其它临时性支护用。
3、在其布局上与液压支架有所不一样。它与金属铰接顶梁配套，在普采作业面支护运用；也可在综采作业面部分区域，如端头或暂时支护等运用。
改善工作面支柱承载不均衡的有效途径：
1.加强矿用单体液压支柱整体支护作用。主要是沿工作面倾斜方向将单体支柱或铰接顶梁两两连接成一整体结构。
2.推广使用带压力指示器的注液枪。为了降低因人为因素而造成单体液压支柱初撑力不均衡，保障支柱初撑力基本相同，在日常顶板管理中，应加强单体液压支柱初撑力监测，尽量推广使用带压力指示器的注液枪升柱，保障撑力一致。
3.加强单体液压支柱的检修。由于井下运输困难，矿用单体液压支柱的检修率很低，单体液压支柱安全阀开启压力不均衡，支柱漏液失效现象时有发生。活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。为了降低单体支柱承载不均匀性，提高工作面支护质量，应按规定严格定期进行单体支柱检修，保障单体支柱安全阀开启压力均衡，及时撤换漏液失效支柱。
4.加强单体液压支柱工作面的背顶。目前单体液压支柱工作面普遍使用的是搪柴、笆片做为背顶材料。初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力，当顶板压力超过支柱初撑力时，油缸中的液体压力提高，通过液体给予顶、底板一定的反力，使顶板压力形成新的平衡,阻止或延缓顶板离层或下沉,达到维护顶板的目的。由于矿用单体液压支柱工作面支柱初撑力大，工作阻力高，而搪柴、笆片的强度又低，因此在使用过程中很容易造成搪柴压劈脱档，笆片损坏而引起顶板漏顶，从而造成支柱空顶。支柱一空顶不仅导致顶底板压力的转移，使其周围单体支柱承受较高的压力，而且还可能导致空顶区的支柱卸载，从而造成支柱承载悬殊，因此对于单体液压支柱工作面，特别是破碎顶板条件下的单体液压支柱工作面须要加强背顶作用。
安全经济效益分析：
1.降低成本，提高生产效率。降低掘进率，万吨掘进率可以减少100m左右，减少工作面搬家次数，可以提高工作面单产约2万t左右。
2.矿用单体液压支柱与传统的被动支护相比较大限度地提高了围岩的自支撑能力，可及时对变形采面进行维护，减少了事故的发生。
3.单体液压支柱支护的初撑力高，有利于采煤工作面顶板管理，无煤柱开釆避免了顶板产生集中压力的危险，减少了事故发生。
4.降低火工品和坑木消耗，减少设备投人。万吨坑木消耗可降低30~50m，减少大量坑木消耗有利于保护森林资源。
5.有利于安全管理，改善安全条件。减少了巷道和上山掘进量，减少了采掘工作面的个数，有利于通风管理。
6.矿井一般可以提高回采率15%-25%，多回收煤炭资源，减少浪费，经济效益可观。
7.矿用单体液压支柱操作简单，支回柱，事故成倍减少。
以上信息由专业从事4.5米煤矿单体液压支柱制造商的晨浩金属于2025/6/11 10:12:22发布
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